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福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨，2009年1月投产运行，该立磨系统运行几年来故障率较高，台时产量较低，直至2012 聂文海：产量提上去 电耗降下来. 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。. 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外 聂文海：产量提上去 电耗降下来_澎湃号媒体_澎湃新闻-The
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2017/04/26 10:23 来源：《水泥》杂志2017年第4期 手机看文章. 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产 以某水泥厂为例，该水泥厂建有一条4 000 t/d生产线，配套使用的生料立磨电动机为10 kV/2 800 kW，水泥磨电动机10 kV/3 550 kW，辊压机电动机10 kV/2 800（1 400×2）kW，窑尾高温风机电动 技术丨水泥厂降低生产电耗的措施_设备
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能源消耗 过高一直是水泥企业担心的问题，尤其是 电耗 方面，这就增加了企业的生产成本，本文以某水泥企业为例，向大家介绍降低生料粉磨系统电耗的经验， 本次监察企业对象为生产通用硅酸盐水泥的完整水泥生产线企 业（含熟料生产）、熟料生产线企业和水泥粉磨站企业。监察范围包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉 水泥行业能耗专项监察工作手册 中国政府网
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目前我国水泥线的生料磨的产能比窑高20%～30% 窑，而由于生料磨产能配置偏高，造成生料磨频繁开停机，粉磨电耗高，窑尾余热得不到合理利用，废气排放浓 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提 节能专题之： 水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15
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全国新型干法水泥生产线累计1681条，生料立磨系统占比约50%，对于现有配置生料立磨的生产线要实现“水泥二代”的技术指标，外循环生料立磨技术将是最佳的选择。 据了解，目前该成果已经获得发明专利授权（专利号ZL201410203239.9）。1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。. 但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：. （1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技 7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选
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几张图轻松了解水泥行业生产工艺和控制流程. 无悔. 自动化工程师. 如果说不以结婚为目的的谈恋爱是耍流氓，那么不以工艺为导向的自动控制就是瞎扯淡。. 以前听一些自动化工程师说，自动化是万金油专 采用窑外分解新型干法水泥生产工艺、辊压机终粉磨技术、第四代篦冷机等先进适用技术装备。如文山海螺水泥有限责任公司采用海螺集团与日本川崎重工合作开发的CK立磨、C-KSV预分解系统、带辊压机联合粉磨系统，生料粉磨电耗平均下降 2—32020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之六：水泥行业
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目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重点节电措施汇总归纳如下：与装机功率和立磨厂家均相同的某水泥生产线窑尾排风机生料电耗0.82 kWh/t相比，异常偏高，分别高出1.11 kWh/t和1.26 kWh/t。则每年多用电640万kWh，约多花电费320万元。为此，我公司决定通过技术改造来降低窑尾排风机生料单耗，对整个系统实现 技术丨改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力，年节约
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为此，本文介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。 湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线，配套的生料磨为TRM38.4生料立式辊磨，设计能力为250 t/h，实际产量达到290 t/h，生料工序电耗为17 kWh/t。鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗 可以看出，漳县2号和古浪公司生料粉磨同为TRP(R)220-160的辊压机终粉磨系统，出磨生料R80筛余值基本一致，R200筛余值漳县2号磨是古浪磨的两倍左右，若入磨原料易磨性相差不大，漳县2号磨产量应高于古浪磨，但实际情况却是古浪磨产量高，电耗 节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析
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水泥是混凝土的组成成分，其性能应能适应混凝土的要求。矿渣硅酸盐水泥最大限度地利用了矿渣并降低了水泥生产成本，现在的主要工艺为两磨一拌，即采用立式辊磨粉磨矿渣粉，辊压机与球磨机组成的混合粉磨系统生产熟料粉，而后矿渣粉与熟料粉按比例配合在搅拌机内搅拌混合成矿渣水泥。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面邹伟斌： 降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析-水泥网
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在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。现已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。我国水泥工业典型生料制备系统评价-水泥网
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1、干法水泥消费工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的办法。但也有将生料粉参加适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的办法，称之为半干法，仍属干法消费之一种。2、湿法消费工艺流程。摘要. 针对水泥生产线系统存在的问题，并通过加强工艺管理，优化工艺参数，提高设备可靠性，并采取创新及技术改造措施，该生产线水泥综合电耗达到水泥行业优秀指标范围，电耗同比下降7 kWh/t。. 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中具 技术 水泥生产线节电降耗的措施_进行
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生料活化助磨剂有利于提高JYBS公司1#生料磨机的台时产量，初步认定提高20吨台时；至少节省电耗每吨2.4kwh，降低电费156万，每年降低用电240余万kwh，降低维护维修费52万；增加生料磨产能12.9万吨。. 每吨生料直接成本降低1.56+0.52=2.08元/吨。. 2.由于试验时间短目前大部分 熟料 单位产品综合电耗在52-61度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电 水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施-水泥网
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2.1生料制备系统各工序用电量及产量数据采集及工序电耗统计 首先按水泥熟料生产工艺流程对生料制备系统各机台设备用电量、产量、单耗数据进行取样分析，生料制备综合电耗组成由石灰石破碎工序电耗、粉砂岩破碎工序电耗、原料均化工序电耗、生料磨主业（含熟料生产）、熟料生产线企业和水泥粉磨站企业。监察范围包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个工段，具 体涵盖原料破碎、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、余热利用系 统、水泥粉磨、水泥包装（散装）及辅助生产设施。（二）监察内容水泥行业能耗专项监察工作手册 中国政府网
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为贯彻落实国务院《“十四五”节能减排综合工作方案》，加快推广水泥行业节能减排技术，促进节能降碳减污增效，推动水泥行业绿色高质量发展，湖南昌迪环境科技有限公司(以下简称“湖南昌迪”)以石化行业副产物为主成分开发的CD型水泥生料助磨剂，在水泥生产应用中兼备节煤、节电、降硫电力是水泥生产必须能源，在生料粉磨、熟料煅烧以及水泥粉磨等环节都有应用。目前，国内吨水泥综合电耗在90度左右，以2020年全国水泥产量23.77亿吨计算，去年水泥行业消耗的电能达到2139.3亿度，占2020年全国发电量的2.88%。电价大涨+节能降碳 水泥行业迎来电机升级热潮-水泥网
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通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM43.4Y外循环立磨，与现有一台Φ3.8 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。. 改造后生产PO42.5水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t。. 在水泥总产能立磨主要由磨辊与磨盘组成，图 1 所示为用于水泥厂 的一台大型生料立磨，立磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工 序于一体，其流程简单、粉磨效率高、电耗低，现已成为生 料粉磨的主导系统，并且越来越多的水泥熟料粉磨作业开 始选用立磨。立磨技术在水泥工业的应用与发展_百度文库
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正因如此，国内水泥企业正在投入越来越多的精力用于缩减水泥生产成本。水泥磨是水泥制成的最后一个环节。在这一环节中，最大的生产成本无疑是电耗，约占总成本的90%，降低粉磨电耗将为水泥企业降低生产成本提供巨大帮助。前言 在水泥生产 “ 二磨一烧” 的三大环节中，“ 磨” 既是熟料烧成的必要前提，又是决定水泥成品质量的关键；同时，“ 二磨” 电耗约占水泥生产过程总电耗的70％，其中，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的40％。 在“ 二磨” 中，水泥粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥细度要求较高水泥粉磨系统技术措施的优化 百家号
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本细则适用于股份所属从事水泥（熟料）生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算，通过统一标准，实现各企业间的横向对标，为消耗类备品、备件的评价提供依据。. 能耗指标 2.1熟料烧成标煤耗 2.1.1定义 在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。 （1）生产投资费用大幅降低。立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%水泥人看过来！立磨优劣势全盘点
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4.5 山西智海榆次水泥 该厂为2 500 t/d生产线配套的生料粉磨系统，采用Φ1 800 mm×1 000 mm生料辊压机终粉磨系统，设计能力为200～220 t/h， 调试正常后该系统稳定在210～230 t/h，生料电耗为12 kW•h/t左右。该系统的主要设备配置如下：生料立磨系统提产节能降耗的技术改造. [导读] 水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。. 生产工艺一般概括为“两磨一烧. 孙兆鹏 金泥集团干法二厂 737100 摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水生料立磨系统提产节能降耗的技术改造--中国期刊网
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1.2成品颗粒形貌对比辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料 粉磨系统优选技术方案，相比管磨机节能效果明显。两者都是采用料床粉碎原理，即物料是作为一层或一个料床得到粉碎，料床在高压下导致颗粒集体破碎、断裂。与立磨相比，辊压机的
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